Condenseur à air

Un condenseur à air, ou aérocondenseur, permet de condenser la vapeur en la refroidissant avec de l'air ambiant, sans recours à un circuit d'eau dédié.

Principe & fonctionnement

Le condenseur récupère la vapeur en sortie de turbine et la fait passer à travers un échangeur où les ailettes sont refroidies par de l'air soufflé. Ce transfert de chaleur permet la condensation de la vapeur en liquide. Le fonctionnement technique repose sur un échange thermique avec l'air extérieur, contrairement aux condenseurs à eau. Pour plus de détails, consultez l’article : Aérocondenseur - Wikipédia.

Performances & caractéristiques

La performance dépend fortement de la température de l'air ambiant : plus elle est élevée, moins l'efficacité est grande. Un encrassement des ailettes par des poussières diminue aussi la capacité de refroidissement, provoquant une contre-pression au niveau de la turbine, ce qui réduit la production d'électricité. L’entretien, incluant le nettoyage régulier des ailettes par des robots haute pression, est crucial pour maintenir les performances. Voir les détails techniques sur cette page.

Impact environnemental

En évitant l'usage de grandes quantités d'eau pour le refroidissement, le condenseur à air limite la consommation d'eau industrielle et ses impacts associés. Toutefois, son efficacité réduite par temps chaud peut entraîner une surconsommation d'énergie. Pour approfondir, consultez : Aérocondenseur - Wikipédia.

Applications & cas d'usage

Principalement utilisé dans les centrales thermiques et nucléaires pour condenser la vapeur en sortie de turbine, facilitant ainsi la récupération de l'eau pour son recyclage. Son adoption est particulièrement intéressante dans les régions où la ressource en eau est limitée. Plus d'exemples et descriptions sur cette ressource.

Conclusion

Le condenseur à air est une solution efficace pour condenser la vapeur sans recours à l'eau, limitant certains impacts environnementaux mais avec des performances dépendantes des conditions climatiques. Son entretien est essentiel pour maintenir un bon rendement, ce qui en fait une technologie adaptée aux sites industriels exigeants en matière de refroidissement et de gestion des ressources.